Elevata automazione: utilizzando il controllo PLC + touchscreen, abbinato a servoazionamenti o convertitori di frequenza, alimenta, posiziona e incorpora automaticamente le bobine, supportando l'adattamento multi-modalità (ad es. filo di rame, filo di alluminio, diversi diametri di filo).
Processo di inclusione ottimizzato: alcuni modelli utilizzano l'inclusione assistita da-vibrazioni ad alta frequenza-, riducendo graffi e inceppamenti del filo smaltato; l'utilizzo del metodo "pull-in" anziché dell'inserimento forzato migliora la levigatezza della fessura e l'integrità dell'isolamento.
Struttura semplificata e riduzione dei costi: i modelli tradizionali hanno eliminato il tradizionale dispositivo di inserimento della carta, con l'inserimento del coperchio isolante della fessura completato manualmente o in una stazione indipendente, riducendo la complessità meccanica e il tasso di guasto.
L’automazione aiuta a migliorare l’efficienza produttiva degli statori dei motori e riduce la dipendenza da lavoratori qualificati; può adattarsi a vari materiali di filo come filo di alluminio e filo di alluminio rivestito in rame-; gli operatori possono utilizzare la macchina dopo l'addestramento; il tempo di cambio stampo è di circa 20 minuti, facilitando le regolazioni di cambio linea di produzione; allo stesso tempo, la sua tecnologia di inclusione aiuta a mantenere un elevato tasso di qualificazione del prodotto senza aumentare l'utilizzo di fili smaltati.
